Der Unterschied zwischen NEMA-Motoren und IEC-Motoren.

Der Unterschied zwischen NEMA-Motoren und IEC-Motoren.

Seit 1926 legt die National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Standards für in Nordamerika verwendete Motoren fest. Die NEMA aktualisiert und veröffentlicht regelmäßig MG 1, das Anwendern bei der Auswahl und Anwendung von Motoren und Generatoren hilft. Es enthält praktische Informationen zu Leistung, Effizienz, Sicherheit, Prüfung, Herstellung und Fertigung von Wechselstrom- (AC) und Gleichstrommotoren (DC) und -generatoren. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) legt weltweite Standards für Motoren fest. Ähnlich wie die NEMA veröffentlicht die IEC die Norm 60034-1, den Leitfaden für Motoren für den globalen Markt.

Worin besteht der Unterschied zwischen der NEMA-Norm und der IEC-Norm? Der chinesische Motorstandard basiert auf der IEC (europäische Norm), während NEMA MG1 der amerikanische Standard ist. Grundsätzlich sind beide Normen gleich. An einigen Stellen gibt es jedoch leichte Unterschiede. NEMA und IEC unterscheiden sich im Motornutzungsfaktor und in der Rotortemperatur. Der Nutzungsfaktor des NEMA-Motors beträgt 1,15, der der IEC (China) 1. Die Kennzeichnung anderer Parameter ist unterschiedlich, der inhaltliche Inhalt ist jedoch im Wesentlichen gleich.

Verschiedene Vergleiche

Der Hauptunterschied liegt im Wesentlichen in der großen mechanischen Größe und Installation. IEC stellt strengere Anforderungen an die Abdichtung. Die elektrischen Anforderungen von NEMA weisen einen Langzeitüberlastungsfaktor von 1,15 und die bei UL üblichen hohen Isolationsanforderungen auf.

Vergleich der Hauptunterschiede zwischen Nema- und IEC-Motoren

Vergleich der Nema- und IEC-Motorsockelgrößen

Obwohl NEMA und IEC viele Gemeinsamkeiten aufweisen, unterscheiden sich die beiden Motornormen kaum grundlegend. NEMA legt Wert auf robustere Konstruktionen für eine breitere Anwendbarkeit. Einfache Auswahl und breites Anwendungsspektrum sind zwei Grundpfeiler der Designphilosophie; IEC konzentriert sich auf Anwendung und Leistung. Die Auswahl von IEC-Geräten erfordert umfassendere Anwendungskenntnisse, einschließlich Motorbelastung, Einschaltdauer und Volllaststrom. Darüber hinaus entwickelt NEMA Komponenten mit Sicherheitsfaktoren von bis zu 25 % Betriebsfaktor, während IEC auf Platz- und Kostenersparnis setzt.

Energieeffizienzklasse IE5.

Die Effizienzklasse IE5 ist eine von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) festgelegte Motorenklassifizierung, die die höchste Energieeffizienz im Motordesign kennzeichnet. In China entspricht die Effizienzklasse IE5 der landesüblichen's Engagement für Energieeffizienztechnologien und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks. IE5-Motoren erreichen eine überragende Energieeffizienz, minimieren Energieverluste während des Betriebs und sorgen so für erhebliche Kosteneinsparungen und Umweltvorteile.

NEMA hat keinen Definitionsstandard für IE5 auf dem nordamerikanischen Markt bereitgestellt, obwohl einige Hersteller VFD-betriebene Motoren als„hochentwickelte Effizienz.„Dasselbe Konzept gilt für das Erreichen von IE5-äquivalenten Wirkungsgraden mit Frequenzumrichtern bei Voll- und Teillast. Integrierte Motorantriebe mit ferritunterstützter Synchronreluktanztechnologie sind eine weitere Lösung, die IE5-Effizienzniveaus erreicht und die Einrichtung vereinfacht, während teure Verkabelung und Installationszeit entfallen.

Warum ist Energieeffizienz ein heißes Thema?

Motoren und Motorsysteme verursachen rund 53 % des weltweiten Stromverbrauchs. Motoren können 20 Jahre oder länger im Einsatz sein, sodass sich der Energieverbrauch ineffizienter Motoren über die Lebensdauer summiert und das Stromnetz unnötig belastet. Durch die gezielte Auswahl des optimalen Motors zur Verbesserung der Gesamtsystemeffizienz und zur Vermeidung von CO2-Emissionen können Umweltbelastungen und Kosteneinsparungen reduziert und an die Kunden weitergegeben werden. Neben der Reduzierung von Treibhausgasen und Energiekosten tragen effiziente Motoren auch zur Verbesserung der Luftqualität, zur Reduzierung von Anlagenausfallzeiten und zur Steigerung der Endverbraucherleistung bei.

Vorteile von Mingteng Motor

Anhui Mingteng (https://www.mingtengmotor.com/) produziert und entwickelt Permanentmagnet-Synchronmotoren mit Leistungen und Einbaumaßen, die den Normen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) vollständig entsprechen, mit Energieeffizienzstufen bis zu IE5, Hochspannungsmotor-Produktsystemen, die 4 % bis 15 % Energie einsparen, und Niederspannungsmotor-Produktsystemen, die 5 % bis 30 % Energie einsparen. Anhui Mingteng ist die bevorzugte Marke für die Energiesparumwandlung von Motoren!

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