Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Wirtschaft und der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen wird der Energiebedarf immer höher. Gleichzeitig verschärfen sich auch Probleme wie Umweltverschmutzung und Klimawandel. Vor diesem Hintergrund sind die Verbesserung der Energienutzungseffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs zu gemeinsamen Herausforderungen für alle Länder geworden. Der Permanentmagnetmotor ist ein neuartiger, hocheffizienter Energiesparmotor, dessen Energiespareffekt viel Aufmerksamkeit erregt hat. Heute werfen wir einen Blick auf das Prinzip und die Vorteile von Permanentmagnetmotoren und stellen Ihnen außerdem zwei Beispiele energiesparender Minten-Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren im Bereich Metallurgie und Umweltschutz vor.
Das Grundprinzip des Permanentmagnetmotors
Ein Permanentmagnetmotor ist eine Art Motor, der die Wechselwirkung zwischen dem von Permanentmagneten erzeugten Magnetfeld und elektrischem Strom nutzt, um elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln. Seine Grundstruktur umfasst einen Permanentmagneten, einen Stator und einen Rotor. Der Permanentmagnet dient als Magnetpol des Motors und interagiert über sein eigenes Magnetfeld mit dem Strom in der Statorspule, um Drehmoment zu erzeugen und mechanische Energie auf den Rotor zu übertragen, wodurch die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie realisiert wird.
Im Vergleich zum herkömmlichen Induktionsmotor bietet der Permanentmagnetmotor folgende Vorteile:
1. Hohe Effizienz: Herkömmliche Induktionsmotoren haben eine geringe Energieeffizienz, da ihr Magnetfeld durch den Strom in der Spule erzeugt wird und es zu Induktionsverlusten kommt. Während das Magnetfeld des Permanentmagnetmotors durch Permanentmagnete bereitgestellt wird, können diese elektrische Energie effizienter in mechanische Energie umwandeln. Relevanten Studien zufolge ist der Wirkungsgrad von Permanentmagnetmotoren im Vergleich zu herkömmlichen Induktionsmotoren um etwa 5 bis 30 % gestiegen.
2. Hohe Leistungsdichte: Die magnetische Feldstärke des Permanentmagnetmotors ist höher als die des Induktionsmotors und weist daher eine höhere Leistungsdichte auf.
3. Energieeinsparung: Da Permanentmagnetmotoren einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Leistungsdichte aufweisen, bedeutet dies, dass sie bei gleicher Eingangsleistung und gleichem Volumen und Gewicht mehr mechanische Leistung abgeben können, wodurch Energieeinsparungen erzielt werden.
Der Ersatz ineffizienter Asynchron-Induktionsmotoren durch Permanentmagnetmotoren in Kombination mit der Korrektur der Betriebsbedingungen und der Frequenzregelung alter und ineffizienter energieverbrauchender Geräte kann die Energieeffizienz energieverbrauchender Geräte erheblich verbessern und die folgenden zwei typischen Anwendungsfälle bewirken dienen als Referenz.
1: Eine Gruppe im Guizhou-Spulenmotor-Transformationsprojekt
25. September 2014 – 1. Dezember 2014, in Anhui Mingteng Permanent Magnet Electromechanical Equipment Co., LTD und einer Gruppe in Guizhou, einer Zweigfabrik für Drahtziehwerkstatt, Drahtziehabschnitt 29 # direkt in die Drahtziehmaschine, 1 #, 2 #, 5 # Spulenmotor Energieverbrauch Tracking Record Vergleich, Anhui Mingteng Permanentmagnetmotor und die aktuelle Verwendung von Wechselrichtermotoren für den Energieverbrauchsvergleich.
(1) Die theoretische Analyse vor dem Test ist in der folgenden Tabelle 1 dargestellt
Tabelle 1
(2) Messmethoden und statistische Daten werden wie folgt erfasst und verglichen
Installation von vier dreiphasigen Vierleiter-Wirkleistungsmessern und Messgeräten mit Stromwandler. Das Verhältnis beträgt: Gesamtzähler 1500/5 A, Nr. 1 Spulenmaschine, Unterzähler 150/5 A, Nr. 2, Nr. 5-Rollen-Maschinen-Submeter 100/5A, die auf den vier Messgeräten angezeigten Daten zur Verfolgung von Aufzeichnungen, statistische Analyse ist wie folgt:
Tabelle 2
Hinweis: Spindelmotor Nr. 1 vierpolig 55 kW, Spindelmotor Nr. 2 vierpolig 45 kW, Spindelmotor Nr. 5 sechspolig 45 kW
(3) Vergleich ähnlicher Arbeitsbedingungen.
In 29 # Maschine Nr. 5 Spulenmaschine (Permanentmagnet-Synchronmotor) und Nr. 6 Spulenmaschine (Asynchronmotor) Wechselrichter-Leistungseingangsgerät Leistungsmesser Stufe 2,0, konstant 600:-/kWh, Wirkenergiezähler zwei. Messgerät mit einem Stromwandlerverhältnis von 100/5 A. Vergleich der beiden Motoren unter sehr ähnlichen Betriebsbedingungen des gespeicherten Energieverbrauchs, die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3
Hinweis: Bei diesem Parameter handelt es sich um Echtzeit-Messdaten, nicht um Durchschnittsdaten des gesamten Maschinenbetriebs.
(4) umfassende Analyse.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Der Einsatz von Permanentmagnetmotoren hat einen höheren Leistungsfaktor und einen geringeren Betriebsstrom als Invertermotoren. Permanentmagnet-Synchronmotor im Vergleich zum ursprünglichen Asynchronmotor Wirkstromsparrate um 8,52 % erhöht.
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2: Renovierungsprojekt für Radialventilatoren einer Umweltschutzgesellschaft mit beschränkter Haftung
Das Projekt basiert auf der Drehzahlregelung des Frequenzumrichters, sodass der Permanentmagnetmotor langsam startet und schließlich die Nenndrehzahl erreicht. Dies ist eine perfekte Lösung für den selbststartenden Permanentmagnetmotor im Radialventilator, wenn das Problem der Synchronisierung auftritt. Darüber hinaus werden nicht nur die mechanischen Auswirkungen auf den Radialventilator beim Starten des Motors behoben und die Ausfallrate des Radialventilators verringert, sondern auch die Gesamteffizienz des Motors wird weiter verbessert.
(1) Parameter des ursprünglichen Asynchronmotors
(2) Grundparameter des Permanentmagnet-Frequenzumwandlungsmotors
(3): Vorläufige Analyse der Energiesparvorteile
Fans, Pumpen wie Industrie, Landwirtschaft, Leben von Allzweckmaschinen, mit einer großen Anzahl von Anwendungen, der Anwendung einer breiten Palette von Eigenschaften, der Stromverbrauch des unterstützenden Motors ist ebenfalls enorm. Laut Statistik machte der Stromverbrauch des Motorsystems mehr als 60 % der nationalen Stromerzeugung aus, während Ventilatoren und Pumpen 10,4 % bzw. 20,9 % der Stromerzeugung ausmachten. Aus kapazitäts- und prozesstechnischen Gründen ist die Systemregelung relativ rückständig, die meisten Ventilatoren und Pumpen werden durch mechanische Abschaltung geregelt, geringer Wirkungsgrad, mehr als die Hälfte der Ventilatoren und Pumpenlasten entstehen in unterschiedlichem Ausmaß an elektrischer Energieverschwendung, in der Da die Energieversorgung heutzutage immer angespannter wird, hat die Einsparung von elektrischer Energie höchste Priorität, um den Abfall zu reduzieren.
Anhui Mingteng engagiert sich seit jeher für die Produktion, Forschung und Entwicklung effizienterer und umweltfreundlicherer Permanentmagnetmotoren, die in den Industriebereichen Eisen und Stahl, Kohlebergbau, Baustoffe, Elektrizität, Erdöl und chemische Industrie weit verbreitet sind. Gummi, Metallurgie, Textil und so weiter. Niederspannungs-Permanentmagnetmotoren im Lastbereich von 25 % bis 120 % haben im Vergleich zu Asynchronmotoren derselben Spezifikation einen höheren Wirkungsgrad, einen größeren wirtschaftlichen Betriebsbereich und einen erheblichen Energiespareffekt und freuen sich darauf, dass mehr Unternehmen die Permanentmagnetmotoren verstehen , der Einsatz von Permanentmagnetmotoren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. März 2024