Eine 2500 t/d-Produktionslinie eines Zementunternehmens unterstützt ein 4,5-MW-Abwärme-Stromerzeugungssystem und einen Kondensator, der das Kühlwasser durch den Kühlturm zirkuliert, der auf dem Kühlturm mit Lüfter und Belüftungskühlung installiert ist.Nach einer längeren Betriebszeit führen der interne Kühlventilatorantrieb und der Leistungsteil des Kühlturms dazu, dass der Kühlturmventilator stärker vibriert, was den sicheren Betrieb des Ventilators beeinträchtigt und ein großes potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt.Durch den Einsatz unserer Magnetmotor-Transformation wird das Untersetzungsgetriebe eliminiert und die lange Welle angeschlossen, um Vibrationen zu vermeiden und den sicheren und stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.Unterdessen ist der Energiespareffekt nach dem Einsatz eines Permanentmagnetmotors offensichtlich.
Hintergrund
Der Motor des Kühlturmventilators zur Abwärmestromerzeugung verwendet einen Asynchronmotor der Y-Serie, der die Ausrüstung ist, die in den landesweit energieintensiven rückwärts gerichteten elektromechanischen Ausrüstungen eliminiert werden muss.Das Untersetzungsgetriebe und der Motorantrieb sind durch eine lange Welle von fast 3 m Länge verbunden. Nach längerer Betriebszeit führt der Verschleiß des Untersetzungsgetriebes und der Antriebswelle zu starken Vibrationen, die bereits den sicheren Betrieb der Geräte beeinträchtigen muss aktualisiert werden, aber die Gesamtkosten des gesamten Austauschsatzes sind höher als die Kosten der PM-Motoren. Daher wird vorgeschlagen, den PM-Motor zu modifizieren, um Vibrationen zu vermeiden.Allerdings sind die Gesamtkosten für den Austausch des kompletten Satzes hoch, im Vergleich zu Permanentmagnetmotoren ist der Kostenunterschied nicht signifikant, daher wird vorgeschlagen, den Lüftermotor durch einen hocheffizienten Permanentmagnet-Direktantriebsmotor mit niedriger Drehzahl zu ersetzen. was im industriellen Bereich einen offensichtlichen energiesparenden Effekt hat.
Nachrüstanforderungen und technische Analyse
Das ursprüngliche Lüfterantriebssystem ist ein Asynchronmotor + Antriebswelle + Untersetzungsgetriebe, das die folgenden technischen Mängel aufweist: ① Der Antriebsprozess ist kompliziert, mit hohem Prozessverlust und geringem Wirkungsgrad;
② Es gibt drei Komponentenfehlerpunkte, die den Arbeitsaufwand für Wartung und Überholung erhöhen.
③ Die Kosten für spezielle Getriebeteile und Schmierung sind hoch;
④Keine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die Geschwindigkeit kann nicht angepasst werden, was zu einer Verschwendung elektrischer Energie führt.
Das hocheffiziente Permanentmagnet-Direktantriebsverfahren mit niedriger Drehzahl bietet folgende Vorteile:
① Hohe Effizienz und Energieeinsparung;
② kann die Lastgeschwindigkeits- und Drehmomentanforderungen direkt erfüllen;
③Es gibt kein Untersetzungsgetriebe und keine Antriebswelle, sodass die mechanische Ausfallrate verringert und die Zuverlässigkeit verbessert wird.
④ übernimmt die Frequenzumrichtersteuerung, Geschwindigkeitsbereich 0~200 U/min.Daher wird die Struktur der Antriebsausrüstung auf einen hocheffizienten Permanentmagnet-Direktantriebsmotor mit niedriger Drehzahl umgestellt, der die Eigenschaften einer niedrigen Drehzahl und eines hohen Drehmoments nutzen, die Fehlerstelle der Ausrüstung sowie die Wartungskosten reduzieren kann Die Reparaturschwierigkeiten werden erheblich reduziert und der Verlust verringert.Durch die Modifikation des hocheffizienten Permanentmagnet-Direktantriebsmotors mit niedriger Drehzahl werden etwa 25 % der elektrischen Energie eingespart und das Ziel der Kostenreduzierung und Effizienz erreicht.
Retrofit-Programm
Entsprechend den Standortbedingungen und Standortanforderungen entwerfen wir einen hocheffizienten Permanentmagnet-Direktantriebsmotor mit niedriger Drehzahl, installieren den Motor und den Lüfter vor Ort und fügen im Kraftraum einen Frequenzumrichter-Schaltschrank hinzu, um die zentrale Steuerung zu ermöglichen kann den Start-Stopp automatisch steuern und die Drehzahl anpassen.Die Motorwicklungs-, Lagertemperatur- und Vibrationsmessgeräte werden vor Ort ausgetauscht und können von der zentralen Leitwarte aus überwacht werden.Die Parameter des alten und neuen Antriebssystems sind in Tabelle 1 dargestellt, und die Fotos des Standorts vor und nach der Umgestaltung sind in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1
Originale Konstruktion mit langer Welle und Getriebe. Direkt gekoppelter Lüfter mit Permanentmagnetmotor
Wirkung
Nachdem das Kühlventilatorsystem des Umwälzturms zur Abwärmestromerzeugung auf einen Permanentmagnet-Direktantriebsmotor umgestellt wurde, erreicht die Einsparung elektrischer Energie etwa 25 %, wenn die Ventilatorgeschwindigkeit 173 U/min beträgt und der Motorstrom 42 A beträgt Im Vergleich zum Motorstrom von 58 A vor der Modifikation wird die Leistung jedes Motors um 8 kW pro Tag reduziert, und die beiden Sätze sparen 16 kW, und die Laufzeit wird mit 270 d pro Jahr berechnet Die jährlichen Einsparkosten betragen 16 kW×24 h×270 d×0,5 CNY/kWh=51,8 Millionen Yuan.0,5 Yuan/kWh = 51.800 CNY.Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt 250.000 CNY. Aufgrund der Reduzierung der Anschaffungskosten für Getriebe, Motor und Antriebswelle um 120.000 CNY und gleichzeitiger Reduzierung der Geräteausfallzeiten beträgt der Wiederherstellungszyklus (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (Jahre). ).Die alten ineffizienten energieverbrauchenden Geräte werden eliminiert und die Geräte arbeiten sicher und reibungslos, mit offensichtlichen Investitionsvorteilen und sicheren Betriebseffekten.
Einführung von MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery & Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Permanentmagnetmotoren integriert.
Das Unternehmen ist Leiter der „National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance“ und Vizepräsident der „Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance“ und verantwortlich für die Ausarbeitung von GB30253-2013 „Permanent Magnet Synchronous Motor Energy Efficiency Limit“. Wert und Energieeffizienzklasse Das Unternehmen ist verantwortlich für den Entwurf von GB30253-2013 „Grenzwert der Energieeffizienz und Energieeffizienzklasse von Permanentmagnet-Synchronmotoren“, JB/T 13297-2017 „Technische Bedingungen für dreiphasige Permanentmagnet-Synchronmotoren der TYE4-Serie“ Block Nr. 80-355), JB/T 12681-2016 „Technische Bedingungen des Hocheffizienz- und Hochspannungs-Permanentmagnet-Synchronmotors der TYCKK-Serie (IP44)“ und andere nationale und industrielle Normen für Permanentmagnetmotoren.Das Unternehmen wurde 2023 mit dem Titel „National Specialized and Specialised New Enterprise“ ausgezeichnet, seine Produkte haben die Energiesparzertifizierung des China Quality Certification Center bestanden und wurden in den Katalog der „Energy Efficiency Star“-Produkte des Ministeriums für China aufgenommen Industrie und Informationstechnologie Chinas und die Liste der fünften Charge umweltfreundlicher Designprodukte in den Jahren 2019 und 2021.
Das Unternehmen hat stets auf unabhängiger Innovation bestanden und sich an die Unternehmenspolitik „Erstklassige Produkte, erstklassiges Management, erstklassiger Service, erstklassige Marke“ gehalten, um eine Forschung und Entwicklung für Permanentmagnetmotoren zu schaffen und den Einfluss Chinas zu nutzen Im Innovationsteam, zugeschnitten auf Benutzer intelligenter Permanentmagnetmotorsysteme, energiesparende Lösungen, der Hochspannungs-, Niederspannungs-, Direktantriebs- und explosionsgeschützte Permanentmagnetmotor des Unternehmens. Unsere Hoch-, Niederspannungs-, Direktantriebs- und Explosionsgeschützte Permanentmagnetmotoren wurden erfolgreich an vielen Lasten wie Ventilatoren, Pumpen, Bandmühlen, Kugelmühlen, Mischern, Brechern, Schabern, Ölpumpenmaschinen, Spinnmaschinen und anderen Lasten in verschiedenen Bereichen wie Bergbau, Stahl und Elektro betrieben Leistung usw. erzielten gute Energiespareffekte und erlangten große Anerkennung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2024